该工艺的特点是采用直马杠、无偏载设计的“锥-锥-锥”套筒和相应特征的上模来制造所有具有“柱-锥-柱”特征的筒形锻件。该工艺方法有效地解决了传统方法锻造余块大，材料利用率低的问题，大幅度地减少了制造成本，提高了经济效益。同时该革新性的制造方法也极大地降低了锻件对制造设备的要求。为后续更大尺寸该类锻件的成形提供了强有力的技术保障。应用该新工艺已经成功地锻造了首个CAP1400过渡锥体锻件，并已良好地应用到AP1000过渡锥体锻件的成形。核电蒸发器过渡锥体锻件成形新工艺的成功应用标志着我国锻造关键技术已经达到世界先进水平；提高了我国核电大锻件的生产技术水平；为我国核电设备的出口和核电大锻件的国产化及出口奠定了坚实的基础。

应用领域
应用于水电，火电，核电，石油，化工等领域的大口径“圆柱-圆锥-圆柱筒
形”特征锻件的成形。
核电蒸发器过渡锥体锻件成形新工艺的研究成功，有效地改变了因设备限制导致大尺寸过渡锥体不能生产的局面；标志着我国锻造关键技术已经达到世界先进水平；为后续更大尺寸的圆柱-圆锥-圆柱筒形”特征的锻件成形奠定了坚实的技术基础；同时也为国家核电战略的顺利实施提供了强有力的技术保证。
采用新的锻造成形工艺，使得CAP1400过渡锥体单个锻件重量由原来的190吨，降低到现在的119吨，锻件减重37.4%，同时极大减少了后续机械加工的金属切削量。节约了加工成本及材料。使得单个锻件的制造成本降低了近400万元。具有良好的经济效益